Tworzenie cyfrowych bliźniaków fabryk
Przyszłość produkcji i zarządzania procesami w przemyśle.
Cyfrowy bliźniak fabryki (ng. Digital Twin) to wirtualna reprezentacja fabryki, wraz z jej elementami, cechami i funkcjonalnościami, których poziom odwzorowania (1:1) umożliwia symulację i ocenę alternatywnych scenariuszy przyszłości, bez straty jakościowej symulowanych procesów w porównaniu z procesami rzeczywistymi, w zakresie kluczowych dla decydenta parametrów.
W fabrykach cyfrowy bliźniak może być wykorzystany w następujący sposób:
Strukturyzacja fabryki
Odzwierciedlenie rzeczywistej fabryki w zakresie relacji logicznych, przestrzennych, wprowadzenie jednolitej adresacji, umożliwiającej późniejszą optymalizację.
Strukturyzacja Procesów
Wykorzystanie standaryzacji pracy, rozdzielenie poziomu wykonawczego od decyzyjnego, umożliwienie optymalizacji procesów i wykorzystania zasobów.
Wykonywanie analiz głównych
Badanie stopnia realizacji planu produkcji, analiza OEE, Lead Time, WIP, dostosowanie się do zmieniającego się otoczenia biznesowego.
Analizy wspomagające i ergonomiczne
Znalezienie odpowiedzi na pytanie, jaki maksymalny plan produkcji jest możliwy do wykonania przy istniejących zasobach lub jak wykonać zdefiniowany plan przy minimalizacji zasobów.
Wykorzystanie symulacji 3D
Ocena alternatywnych scenariuszy przyszłości, szukanie odpowiedzi na pytania “What-If” (pol. “Co jeśli”).
Chcesz wiedzieć, jak wykorzystać korzyści z Digital Twin w Twojej fabryce?
Jak budujemy cyfrowe bliźniaki z LogABS?
Dzięki połączeniu koncepcji Digital Twin ze znajomością narzędzi i metod Lean Manufacturing, opracowaliśmy proces budowy modeli całych fabryk.